有关同步电机的四种励磁方式，包括直流发电机励磁，交流发电机励磁，晶闸管励磁与三次谐波励磁，同步电机不同励磁方式的特点说明。

  一台较小的直流并励发电机和同步电机装在同一轴上，直流发电机发出的电供同步电机励磁。

  一台较小的交流发电机和同步电机同轴，为旋转电枢式结构，发出的交流电经整流后供给同步电机励磁。

  因整流装置与电枢同轴，故励磁电流可直接送到同步电机的励磁绕组，从而省去集电环导电装置，成为无刷励磁。

  在定子槽中，专门装一套三次谐波绕组，切割气隙滋场的三次谐波，产生3倍基频的电动势，整流后供同步电机励磁。

  现代电机大都以电磁感应为基础，在电机中都需要有磁场。这个磁场可以由永久磁铁产生，也可通过电磁铁在线圈中通电流来产生。

  由于受永磁材料性能的限制，利用永久磁铁建立的磁场比较弱，它大多数都用在小容量电机。

  随着新型永磁材料的出现，特别是高磁能积的稀土材料如稀土钴、钕铁硼的出现，容量达百千瓦级的永磁电机已开始研制。

  同步电动机的直流励磁电流需要从外部提供，供给其励磁电流的装置称为励磁系统。获得励磁电流的方法称为励磁方式。

  这是传统的励磁系统，由装在同步电动机转轴上的小型直流发电机供电。这种专供励磁的直流发电机称为励磁机。

  这种励磁方式是将同轴的交流励磁机（小容量同步发电机）或者主发电机发出的交流电经过静止的整流装置变换成直流电后，由集电环引入主发电机励磁绕组供给所需的直流励磁。

  这种励磁方式将同轴交流励磁机做成旋转电枢式，并将整流器装置固定在此电枢上一起旋转，组成了旋转整流器励磁系统，将交流励磁发电机输出的交流电整流之后，直接供电给励磁绕组。这样做才能够完全省去集电环、电刷等滑动接触装置，成为无刷励磁系统，该励磁系统大范围的应用于大容量发电机中。

  开路将使励磁绕组感应过电压．从而破坏其绝缘：短路将使励磁绕组流过较大的电流。

  为避免励磁绕组在启动时遭受较高电压或较大电流的侵害，应在启动时使励磁绕组串联适当阻值的灭磁电阻并形成闭合回路，这个闭合回路可使励磁绕组的摩应电压不至于过高，流过的电流不至于过大。

  同步电动机投入励磁后．灭磁电阻自动退出．为实现这一电路效果，在励磁回路中加入了灭磁环节。具图中v是励磁电压表，KP1和KP2是灭磁晶闸管（文字符号沿用励磁装置标注）。同步电动机通电启动后至投入励磁前的一段时间内．励磁装置不向三相全控桥上的晶闸管发送触发信号．三相全控桥的晶闸管处于阻断状态，无直流电输出。

  同步电动机启动时，转子励磁绕组感应交变电压，当该感应电压在励磁绕组B端为正的半个周期时，二极管D3导通，感应电压经RF2、D3、RF1形成回路。

  由于放电电阻RF1和RF2阻值较小，所以感应电压经该回路放电后已经很小，同样由于放电电阻RF1和RF2的纯在，励磁绕组中的电流被限制在较安全的数值范围以内。当感应电压在励磁绕组A端为正（见下图）的半个周期时，二极管D3截止。该半个周期刚开始时感应电压幅值较小，达不到晶闸管KPI和KP2的导通电压，感应电流通过电阻RF1、R1、R2、电位器RP1和电阻R3、R4、电位器RP2、电阻RF2等元件形成回路。

  由于该回路电阻值较大，是转子励磁绕组直流电阻的数干倍，所以相当于在开路状态启动，感应电压急剧上升．当感应电压达到一定值后，稳压管DW1和DW2击穿导通（击穿DWl的是电位器RP1上的电压降，之后经二极管D1向晶闸管KP2提供触发电流，晶闸管KP2随之导通：稳压管DW2击穿与晶闸管KP1导通的机理与此类似）．晶闸管KP2与KPI导通，励磁绕组的感应电压经过晶闸管KP2和KP1．与放电电阻RF1和RF2构成一个阻值较小的放电回路放电。直到这半个周期结束时．晶闸管KP1和KP2由于电压过零而自行关断。

  调整电位器RP1和RP2的阻值．实际上调整的就是励磁绕组感应电压达到多大数值时让晶闸管KP2和KPI导通。

  下图中的按钮SB可用来检测灭磁电路正常与否。检测时，使励磁装置处在调试状态．励磁电压、励磁电流均应为设定值，这时操作按钮SB使其触点闭合，电阻R5与R1、R2并联．R6与R3。

  R4并联，由于R5和R6阻值较小，这就相对增加了电位器RP1和RP2上的电压降，灭磁晶闸管更容易导通。所以此时励磁电压表指示回零：松开按钮使之复位后，电压表回到正常状态值。

  同步电动机在启动过程中，转子励磁绕组经灭磁后的电压波形幅度已经大幅度减小，并被限制在安全数值范围内。

  稳压管DWI、DW2对晶闸管KP2和KP1起开关控制的作用，投入励磁后，直流励磁电压在电位器RP1、RP2上的压降低于稳压管DWI、DW2的击穿电压，稳压管不能导通，晶闸管KP2和KPI处于关闭状态。

  下图中KPI和KP2的公共端与三相全控整流桥的C相相连，这条连接线叫做熄灭线．当投入励磁后KPI和KP2一定要关闭．否则励磁电路要为灭磁电阻提供电流。投入励磁后．C相上连接的两只整流晶闸管将会先后导通，必将使与之等效并联的晶闸管KPI、KP2在一个电源周期时间内被短路而截止，灭磁电阻自动退出电路。

  以上描述的双重措施能够保证励磁装置对同步电动机投入励磁后灭磁电路及时退出工作状态。

  同步电动机在降压启动过程中．电动机转速达到同步转速的90%时．给定子绕组投入全压，即IOO%标称电压：电动机转速达到同步转速的95%时（无论全压启动还是降压启动）．给转子绕组投入励磁电流，将转速拉人同步。

  同步电动机启动时，励磁绕组两端感应一个频率由50Hz向OHz逐渐降低的正弦波电压，该电压频率值与滑差值相对应，如下图中的上部波形所示。励磁装置将转子感应的上述正弦波电压转化为方波信号（如下图中的下部波形所示）送给相关控制电路．控制电路检测方波信号的脉宽，并由此判断脉宽对应的频率以及同步电动机的转速。

  当转速达到预设的投全压值时（转速达到同步转速的90%时）．相应继电器触点动作，控制投入全电压；当转速达到预设的投励值（转速达到同步转速的95%时）且在方波上升沿时（确保顺极性投励）．开始向三相全控桥发送触发脉冲信号．三相全控整流桥开始有整流输出电压．向励磁绕组投入励磁电流。

  当按滑差投全压及投励在设定的时间内没办法完成，控制电路将会发出强制投全压及投励的信号，称作定时投全压与投励。一般设定投全压的时间为3s，定时投励的时间为Ss。

  触发电路通过调整加到晶闸管上的触发信号的移相角来控制晶闸管的导通程度，亦即控制三相全控桥的整流输出电压，达到调节励磁电压和励磁电流的目的。

  下列情况之一的条件出现时．触发信号的移相角应该而且必须改变。触发电路依据这一些控制信息，迅速及时准确控制晶闸管的导通角，保证同步电动机持续稳定地运行。

  （l）用电位器或其他适当方式调整给定的励磁电压和励磁电流时：（2）同步电动机在启动过程中转速达到额定转速的95%投励时：（3）同步电动机定子绕组和励磁装置电源电任波动，通过相关控制电路稳定励磁时：（4）同步电动机定子绕组和励磁装置电源电压降低到标称电压80%启动强励时：（5）同步电动机整步过程中。

  励磁电流的给定功能是调节控制励磁电压的高低和励磁电流的大小。给定值是根据同步电动机的运行需求．预先设定的一个适当的励磁电流值；稳定调节是根据电源电压的高低．利用负反馈电路控制与调节励磁电流的大小．使之尽可能接近或等于给定的励磁电流；强励功能是电源电压下降到标称电压的80%时，自动强制提高励磁电压和励磁电流的一种技术措施，能够保证同步电动机在电压降低时能够稳定持续运行。

  给定电路使用一个电压很稳定的直流电源，该电源的交流输入电压相比来说较高，经过桥式整流和电容器滤波后的电压幅值相应也较高。之后用一个雪崩电压较低的稳压二极管削波稳压后．得到电压幅值较小但基本上没有任何纹波的稳定直流电压。用一个电位器对这个稳定电压调整分压，取得给定电压．用来调整励磁电流。选用这样的直流电源，就为了让给定电压信号很稳定．来保证励磁电流的稳定。为分析方便，我们将这个电压称作U1。

  稳定调节采用负反馈调节原理进行。负反馈调节信号电压是随交流电源电压变化的一个直流电压．也用一个电位器对这个电压做调整分压，获得一个随电源电压变化的负反馈信号电压。

  我们把这个电压称作U2。将上述电压，UI和U2极性相反的串接起来取其差值U3．用电压U3调整触发电路的移相角，并最终控制三相全控整流桥中晶闸管的导通角，这就实现了对励磁电流的自动控制过程，并保持励磁电流的稳定。

  强励电路则实时检测电源电压的变化，当检测到电源电压降低到标称电压80%或以下时，相关电路让一个机械触点由断开变为闭合．或者输出一个类似功能的电子信号。这种电路状态的变化通过后续电路抬高上述励磁控制电压U3的幅值，使励磁装置输出的励磁电压、励磁电流达到未强励时励磁电压、励磁电流的某一倍数，实现强励磁。如果强励磁达到一定时限，例如5秒钟，或者10秒钟，而交流电源电压仍未回升．则励磁装置将退出强励状态。

  同步电动机在运行中可能会由于某一些原因出现脱离同步的现象，这种运作时的状态称为失步。同步电动机失步将会引起严重的电流、电压、功率及转速的振荡，对电网和电动机产生很大冲击。同步电动机的失步原因很多．

  主要有以下3种：一是电网电压由于某一些原因．如附近其他较大负载投入等．引起电网电压暂时跌落，而导致同步电动机失步，叫作带励失步。二是励磁装置本身故障致使失去励磁引起的失磁失步。三是电网高压侧发生跳闸保护动作之后又重新合闸，因此导致同步电动机失步，即断电失步。

  当主控单元检测并确定电机失步后，立即封锁投励信号．使电机进入异步驱动状态，然后电机转速将上升．待进入临界滑差后．装置自动控制励磁系统．按准确强励对电机实施整步，使电机恢复到同步状态。如整步失败，仍存在失步信号，则装置发出眺闸信号动作于跳闸回路。

  关键字：引用地址：同步电机励磁的方式有哪些 同步电动机励磁装置的工作原理

  电磁调速电机励磁线圈好坏判断 电阻测量法：使用万用表或电桥等仪器，对电磁调速电机励磁线圈进行电阻测量，检查阻值是否在正常范围内，如果阻值过高或过低，可能表明电磁调速电机励磁线圈存在严重故障。 观察线圈外观：检查电磁调速电机励磁线圈外观是否有明显的损伤、变形、断裂或烧毁等现象，假如慢慢的出现上面讲述的情况，可能表明电磁调速电机励磁线圈已经损坏。 感应电压法：使用万用表等仪器，在电磁调速电机励磁线圈的一个端点和外壳之间测量感应电压，通过观察电压变化的大小和变化趋势，可以初步判断电磁调速电机励磁线圈的好坏。 脉冲信号法：使用霍尔元件或电子信号发生器等仪器，在电磁调速电机励磁线圈上施加脉冲信号，并检测脉冲信号的反馈情况，以

  有关同步电机的四种励磁方式，包括直流发电机励磁，交流发电机励磁，晶闸管励磁与三次谐波励磁，同步电机不同励磁方式的特点说明。 同步电机励磁的方式 1、直流发电机励磁 一台较小的直流并励发电机和同步电机装在同一轴上，直流发电机发出的电供同步电机励磁。 2、交流发电机励磁 一台较小的交流发电机和同步电机同轴，为旋转电枢式结构，发出的交流电经整流后供给同步电机励磁。 因整流装置与电枢同轴，故励磁电流可直接送到同步电机的励磁绕组，从而省去集电环导电装置，成为无刷励磁。 3、晶闸管励磁 将交流电用晶闸管整流后供同步电机励磁。其输出电压调整方便。 4、三次谐波励磁 在定子槽中，专门装一套三次谐波绕

  的工作原理 /

  进行电流互感器励磁特性、变比、极性、负荷、直阻、一次通流、角差、比差、交流耐压测试时，请移动光标至CT，并选择相应测试选项。 1、CT励磁（伏安）特性测试 在CT主界面中，选择 励磁 选项后，即进入测试界面如图4。 1）、参数设置： 励磁电流：设置范围（0 20A）为仪器输出的最高设置电流，如果实验中电流达到设定值，将会自动停止升流，以免损坏设备。通常电流设置值不小于1A，就可以测试到拐点值。励磁电压：设置范围（0 2500V）为互感器测试仪输出的最高设置电压，通常电压设置值稍大于拐点电压，这样做才能够使曲线显示的比例更加协调，电压设置过高，曲线贴近Y轴，电压设置过低，曲线贴近X轴。如果实验中电压达到设定值，将会自动停止升压，以免

  （伏安）特性 /

  直流电机的励磁方式是指对励磁绕组如何供电、产生励磁磁通势而建立主磁场的问题。根据励磁方式的不同，直流电机可分为下列几种类型。   1．他励直流电机   励磁绕组与电枢绕组无联接关系，而由其他直流电源对励磁绕组供电的直流电机称为他励直流电机，接线（a）所示。图中M表示电动机，若为发电机，则用G表示。永磁直流电机也可看作他励直流电机。   2．并励直流电机   并励直流电机的励磁绕组与电枢绕组相并联，接线（b）所示。作为并励发电机来说，是电机本身发出来的端电压为励磁绕组供电；作为并励电动机来说，励磁绕组与电枢共用同一电源，从性能上讲与他励直流电动机相同。   3

  永磁同步电动机(PMSM)具有体积小、重量轻、结构多样、可靠性高等优点。在数字控制机床、工业机器人等自动化领域得到了广泛的应用。数字化交流伺服调速系统采用的是目前很流行的矢量控制算法，即电压空间矢量脉宽调制(SVPWM)。SVPWM的主要思想是：以三相对称正弦波电压供电时三相对称电动机定子理想磁链圆为参考标准，以三相逆变器不同开关模式作适当的切换，从而形成脉宽调制(PWM)波，以所形成的实际磁链矢量来追踪其准确磁链圆。 由于矢量控制算法对采集PMSM转子的电流、电压等参数的实时性要求很高，且计算量大，一般的微处理器很难达到一定的要求。因此，文中采用TI公司C2000系列高压数字电机开发 套件，利用其DSP芯片TMS320F28035高速

  许多医疗、过程控制和工业自动化应用都需要精确温度测量来实现其功能。电阻式温度检测器（RTD）在这些精确温度测量中通常用作传感元件，因为它们具有宽泛的温度测量范围、良好的线性度以及卓越的长期稳定性和可复验性。RTD是由金属制成的传感元件，在工作时候的温度范围内具有可预测的电阻。可通过RTD注入电流并测量电压来计算RTD传感器的电阻。然后可基于RTD电阻和温度之间的关系来计算RTD温度。 这篇文章讨论了比例型三线测量系统的原理和优势。 Pt100 RTD概述 Pt100 RTD是一种铂质RTD传感器，可在很宽的温度范围内提供卓越的性能。铂是一种贵金属，作为常用的RTD材料具备最高的电阻率，能实现小尺寸的传感器。由铂制成的RTD传感

  电流失配的影响之一 /

  混合励磁电机的优点包括： 高效率：混合励磁电机利用永磁体和电磁体的优点，能轻松实现高效率的转换。 高功率因数：由于永磁体提供了大部分磁通，混合励磁电机的功率因数较高。 高转矩密度：混合励磁电机能够最终靠设计调整永磁体和电磁体的比例，实现更高的转矩密度。 灵活的控制：电磁型混合励磁电机能轻松实现更灵活的控制，适用于需要频繁变换运作时的状态的应用。 低成本：混合励磁电机相对于别的类型的电机而言，制造成本相比来说较低。 混合励磁电机的缺点包括： 复杂的结构：混合励磁电机相对于传统的永磁电机和电磁电机而言，结构更复杂，需要更高的制造成本。 热问题：由于混合励磁电机在运行时需要同时考虑永磁体和电磁体的特性，因此会面临一些热问题，如电

  摘 要: 介绍了针对3/3相双绕组感应发电机设计的励磁系统,该系统由DSP和FPGA构成。给出了控制管理系统的接口电路和实验结果。 关键词: DSP FPGA 3/3相双绕组感应发电机 1 系统简介 3/3相双绕组感应发电机带有两个绕组:励磁补偿绕组和功率绕组,如图1所示。励磁补偿绕组上接一个电力电子变换装置,用来提供感应发电机需要的无功功率,使功率绕组上输出一个稳定的直流电压。 图1中各参数的含义如下: i sa , i sb , i sc ——补偿绕组中的励磁电流; u sa , u sb , u sc ——补偿绕组相电压; i pa , i pb , i pc ——功

  控制系统 /

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